Nhà máy sản xuất nón bảo hiểm đóng vai trò quyết định đến chất lượng, độ an toàn và uy tín của mỗi sản phẩm trên thị trường. Một nhà máy đạt chuẩn không chỉ đầu tư dây chuyền sản xuất hiện đại mà còn áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến kiểm định thành phẩm.
Nhà máy sản xuất nón bảo hiểm chất lượng cao, đạt chuẩn
Tập đoàn Quốc tế Á Châu sở hữu hai cơ sở chuyên sâu hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất mũ bảo hiểm là Nhà máy MAFA VN và Nhà máy Á Châu Group. Hệ thống được đầu tư theo hướng tự động hóa, ứng dụng robot trong xử lý bề mặt, sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện và chủ động nhiều công đoạn từ tạo khuôn, ép vỏ, ép xốp đến in logo, lắp ráp và hoàn thiện.
Đây là hai nhà máy sản xuất nón bảo hiểm tạo ra các thương hiệu nổi tiếng như: Asia, Royal, ROC, Royce, GXT, M1 và KIO. Vòng phòng tổng giao dịch đặt tại Lô C7/II, Đường Số 2E, KCN Vĩnh Lộc, Xã Vĩnh Lộc, TP. Hồ Chí Minh.
Nhà máy sản xuất nón bảo hiểm MAFA VN
Nhà máy MAFA VN được đặt tại Khu công nghiệp Hải Sơn, tỉnh Tây Ninh. Đây là đơn vị sản xuất gắn với nhiều thương hiệu mũ bảo hiểm của hệ sinh thái Á Châu như Royal, ROC, Royce, M1, GXT, KIO. MAFA VN. Điểm mạnh của MAFA VN nằm ở kinh nghiệm sản xuất nhiều dòng sản phẩm khác nhau, từ mũ nửa đầu, mũ 3/4, mũ có kính đến các dòng full-face và sản phẩm phục vụ xuất khẩu. Nhà máy có nhiều bộ khuôn, nhiều loại phụ kiện và nhiều thông số sản xuất khác nhau. Đặc biệt đuaợc đầu tư mạnh mẽ về mặt công nghệ sản xuất hiện đại số 1 tại Đông Nam Á.
Địa chỉ: Lô E2-3, Đường số 10, KCN Hải Sơn (GĐ 3+4), Ấp Bình Tiền 2, Xã Đức Hòa, Tỉnh Tây Ninh.
Nhà máy sản xuất nón bảo hiểm Á Châu Group
Nhà máy Á Châu Group được đặt tại Cụm công nghiệp Hải Sơn Đức Hòa Đông, tỉnh Tây Ninh. Cơ sở được đầu tư hệ thống máy ép phôi, máy ép xốp, máy kích nở hạt xốp, máy làm khuôn, robot chà mộc và hệ thống sơn tĩnh điện. Nhà máy tập trung mạnh vào khả năng sản xuất trực tiếp và đáp ứng các đơn hàng sản xuất mũ bảo hiểm theo yêu cầu. Quy trình từ tư vấn, thiết kế, làm mẫu đến sản xuất hàng loạt được tổ chức trong cùng hệ thống, giúp giảm thời gian luân chuyển giữa nhiều đơn vị trung gian.
Đây là lợi thế quan trọng đối với doanh nghiệp đặt mũ bảo hiểm quảng cáo. Khi cần điều chỉnh màu sắc, vị trí logo, phụ kiện hoặc phương án đóng gói, thông tin có thể được truyền trực tiếp đến đội ngũ kỹ thuật và dây chuyền sản xuất.
Địa chỉ: Lô A10-A11-A12-A13 đường số 1, Cụm CN Hải Sơn Đức Hòa Đông, Xã Mỹ Hạnh, Tỉnh Tây Ninh
Quy trình sản xuất mũ bảo hiểm hiện đại tại Á Châu Group?
Nghiên cứu nhu cầu và phát triển thiết kế
Đội ngũ phát triển sản phẩm sẽ xác định kiểu mũ, nhóm khách hàng, kích thước, cấu trúc vỏ, vị trí lỗ thông gió, loại kính và hệ thống quai khóa trước khi chuyển sang thiết kế kỹ thuật. Ở giai đoạn này, mỗi đường cong trên vỏ mũ đều có mục đích. Thiết kế không thể chỉ đẹp trên bản vẽ mà còn phải phù hợp với khả năng tạo khuôn, quá trình ép nhựa và việc lắp ráp các bộ phận về sau.
Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu
Sau khi nghiên cứu và phát triển thiết kế, đội ngũ kỹ thuật của Á Châu bước vào giai đoạn tiến hành thiết kế trực tiếp và tạo khuôn, hình dạng sản phẩm. Á Châu Group có hệ thống máy làm khuôn lớn, hiện địa bậc nhất tại Việt Nam.
Kiểm tra và chuẩn bị nguyên liệu
Sau khi lên khuôn hoàn chỉnh, Á Châu sẽ tiến hành chuẩn bị vật liệu để ép nhựa. Vật liệu làm vỏ mũ được Á Châu sử dụng loại nhựa ABS cao cấp nhất trong các dòng ABS hiện nay.
Tương tự, lớp EPS Á Châu cũng lựa chọn xốp EPS cao cấp, dày, cứng nhờ mật độ, mức độ liên kết giữa các hạt, khả năng tạo hình và độ đồng đều mới là những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hấp thụ năng lượng.
Ép phôi và tạo hình vỏ mũ
Sau khi lựa chọn được nguyên vật liệu cần thiết Á Châu bắt đầu thực hiện sản xuất mũ bảo hiểm. Theo đó, nguyên liệu nhựa được đưa vào hệ thống ép cùng bộ khuôn tương ứng để tạo ra vỏ mũ. Nhiệt độ, áp lực, thời gian giữ và tốc độ làm nguội đều phải được kiểm soát.
Kích nở hạt xốp và ép lớp hấp thụ xung động
Sau ép phôi mũ, Kích nở hạt xốp và ép lớp hấp thụ xung động trong máy móc hiện đại. Hạt xốp được kích nở theo điều kiện phù hợp trước khi đưa vào khuôn ép. Mật độ và mức độ liên kết phải được kiểm soát để lớp xốp đạt đúng hình dạng và hiệu năng thiết kế.
Robot chà mộc tạo độ đồng đều cho bề mặt
Sau khi ra khỏi khuôn, bề mặt vỏ cần được xử lý bằng robot chà mọc tự đồng trước khi sơn. Những đường ghép khuôn, phần vật liệu thừa hoặc điểm chưa đồng đều phải được làm mịn.
Việc sử dụng robot chà mộc cho phép cài đặt quỹ đạo, lực tiếp xúc và thời gian xử lý tương đối đồng nhất. Robot được lập trình để chà mịn bề mặt theo thông số kỹ thuật, giúp giảm sai số trong quá trình xử lý.
Sơn tĩnh điện
Sau khi hoàn thành mục chà mộc tự động, Những lớp vỏ mũ bảo hiểm được đặt vào dây chuyền để tiến hành sơn tĩnh điện tự động. Công nghệ sơn tĩnh điện giúp sơn bám vào bề mặt lên tới 99%, đều bền, đẹp và đặc biệt là hạn chế lượng sơn thừa bay ra ngoài môi trường.
In logo nhận diện thương hiệu
Sau hoàn thiện về vỏ mũ được sấy khô, Tiếp đến là công đoạn in hoặc dán logo bằng công nghệ decal tem trượt nước. Đây là công nghệ hiện đại nhất giúp logo sắc nét, bền màu, rõ ràng và bám chặt không dễ bong tróc.
Lắp ráp linh kiện và phụ kiện
Sau khi vỏ, xốp và bề mặt đã hoàn thành, các bộ phận như lớp lót, quai đeo, khóa cài, kính, viền và phụ kiện được lắp ráp.
Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Sau khi hoàn thiện sản phẩm, nhà máy sản xuất nón bảo hiểm Á Châu còn có bước kiểm tra chất lương thành phẩm. Những sản phẩm đạt chất lượng được dịch chuyển đến dây chuyền đóng gói. Còn những sản phẩm nào không đtạ chất lượng được xử lý ngay kịp thời.
Đóng gói và truy xuất lô hàng
Mũ sau khi kiểm tra sẽ được chuyển sang dây chuyền đóng gói hoàn thiện trước khi xếp vào kho lưu trữ hoạc gửi khách hàng.
Hình ảnh tại nhà máy sản xuất nón bảo hiểm Á Châu
Nhà máy sản xuất nón bảo hiểm mang lại lợi ích gì cho khách hàng doanh nghiệp?
Được mua trực tiếp, hạn chế chi phí trung gian
Làm việc trực tiếp với nhà máy sản xuất mũ bảo hiểm của Á Châu giúp khách hàng có giá tốt hơn. Khách hàng nhận báo giá và các ưu đãi dựa trên kiểu mũ, số lượng, màu sơn, công nghệ in và yêu cầu đóng gói thực tế.
Đơn vị trung gian thường phải cộng thêm chi phí thương mại, trong khi khả năng can thiệp vào sản xuất lại hạn chế. Nhà máy có thể tư vấn phương án tối ưu ngay từ đầu để cân bằng giữa ngân sách và chất lượng.
Chủ động thiết kế theo bộ nhận diện
Doanh nghiệp có thể lựa chọn màu vỏ, vị trí logo, slogan, thông điệp chiến dịch và phương án đóng gói phù hợp. Khi làm việc trực tiếp với phòng thiết kế và nhà máy sản xuất mũ bảo hiểm, logo được đặt lên nón một cách thích hợp nhất về kích thước, tỷ lệ và vị trí cần được điều chỉnh theo đường cong của từng mẫu.
Có thể làm mẫu trước khi sản xuất hàng loạt
Mẫu duyệt là bước không nên bỏ qua. File thiết kế trên máy tính không thể phản ánh hoàn toàn màu sơn, độ bóng, tỷ lệ logo và cảm giác thực tế khi cầm sản phẩm. Khi bạn làm việc trực tiếp với nhà máy sản xuất nón bảo hiểm, bận được làm mẫu và gửi mẫu thực tế tới doanh nghiệp. Dựa theo đánh giá và duyệt của khách hàng trước khi sản xuất hàng loạt.
Dễ kiểm soát tiến độ đơn hàng lớn
Nhà máy có năng lực sản xuất và hệ thống tự động hóa sẽ thuận lợi hơn khi xử lý đơn hàng số lượng lớn, đặc biệt vào mùa cao điểm quà tặng. Làm việc trực tiếp bạn được thương thảo trực tiếp về thời gian nhận. Với trung gian thường phải tham khảo qua nhà máy trước khi đưa ra một con số cụ thể.
Vì sao Tập đoàn Quốc tế Á Châu là lựa chọn hàng đầu của các doanh nghiệp
Hai nhà máy chuyên sâu về mũ bảo hiểm
Á Châu sở hữu 2 nhà máy sản xuất nón bảo hiểm gồm MAFA VN và Nhà máy Á Châu Group tạo thành nền tảng sản xuất cho nhiều thương hiệu thuộc tập đoàn. Việc có hai cơ sở chuyên sâu giúp hệ thống linh hoạt hơn trong phát triển sản phẩm, phân bổ năng lực và phục vụ các nhóm đơn hàng khác nhau.
Hai nhà máy chuyên sâu về mũ bảo hiểm
MAFA VN có kinh nghiệm sản xuất nhiều thương hiệu và dòng nón bán lẻ. Nhà máy Á Châu Group phát triển mạnh mảng mũ bảo hiểm, mũ in logo và sản phẩm theo yêu cầu doanh nghiệp. Sự kết hợp này giúp tập đoàn vừa có kinh nghiệm phát triển sản phẩm tiêu dùng, vừa có khả năng đáp ứng yêu cầu riêng của khách hàng tổ chức.
Dây chuyền robot và tự động hóa
Robot chà mộc, hệ thống ép, dây chuyền sơn và các thiết bị tự động hóa giúp nâng cao khả năng lặp lại trong sản xuất. Tự động hóa cũng giúp nhà máy tăng năng suất nhưng vẫn duy trì các điểm kiểm soát cần thiết, thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào thao tác thủ công.
Chủ động từ thiết kế đến hoàn thiện
Á Châu Group có khả năng chủ động các công đoạn từ thiết kế, làm khuôn, ép nhựa, ép xốp, xử lý bề mặt, sơn, in đến lắp ráp. Khả năng này đặc biệt phù hợp với các chương trình yêu cầu màu nhận diện riêng, logo phức tạp, bao bì tùy chỉnh hoặc số lượng lớn. Doanh nghiệp có thể xây dựng một phiên bản sản phẩm được điều chỉnh để phù hợp hơn với chiến dịch và nhóm người nhận.
Kinh nghiệm phục vụ nhiều nhóm khách hàng
Á Châu Group đã hợp tác với nhiều tổ chức trong các lĩnh vực ngân hàng, viễn thông, vận tải, hàng tiêu dùng và bảo hiểm; sản phẩm cũng được xuất khẩu sang một số thị trường quốc tế. Kinh nghiệm đa ngành giúp nhà máy hiểu rằng mỗi đơn hàng có mục tiêu khác nhau. Mũ dành cho nhân viên giao hàng cần bền và dễ nhận diện. Mũ quà tặng ngân hàng cần lịch sự. Mũ dành cho chương trình an toàn giao thông phải phù hợp nhiều nhóm người dùng.
Quý doanh nghiệp tìm kiếm nhà máy sản xuất nón bảo hiểm hãy liên hệ ngay với tập đoàn quốc tế Á Châu qua hotline 1900 63 6066 – 0903 891 399 – 0903 063 577 hoặc qua Email: nonbaohiem@royalhelmet.com.vn – asiakinhdoanhquangcao@gmail.com hoặc tới trực tiếp tại Lô C7/II, Đường Số 2E, KCN Vĩnh Lộc, Xã Vĩnh Lộc, TP. Hồ Chí Minh để được tư vấn cụ thể và chi tiết nhất.
